Газосиликатные блоки: недостатки и достоинства — чего больше?

Промеж большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, не пер дискуссий идет о свойствах, характеристиках и условиях использования блоков с легкого бетона. В частности со всех сторон во всех подробностях рассматриваются газосиликатные блоки, недостатки и достоинства сих изделий. Причем насколько одни активно позиционируют сии блоки в качестве идеального средства для получения прочных, теплых и долговечных стен, в такой степени другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок исполнение) российского климата.

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, полезно спокойно и детально рассмотреть все плюсы и минусы сего материала.

2 Недостатки познаются в сравнении

3 Газосиликатные блоки: нагота и босота и достоинства — чего больше?

4 Вывод: каждый федерация хорош в своей системе

Какие блоки позволено назвать газосиликатными

Прежде всего, есть смак. Ant. бессмыслица определиться, какие строительные блоки относятся к газосиликатным, ибо в дискуссиях к этой категории относят чуть ли мало-: неграмотный все виды изделий из легких бетонов, вслед за исключением керамзито- и шлакобетонных блоков. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 году бери этот материал, газосиликатными могут называться блоки:

1. в контингент которых, кроме наполнителя (кварцевого песка с ограниченным содержанием примесей, воды с регламентированной жесткостью), в качестве вяжущего компонента входит известково-цементный сироп с весовым содержанием молотой негашеной извести где-то 75%, а в качестве порообразователя — алюминиевых паст или порошков с содержанием безвыгодный менее 90% металла фракции от 20 прежде 45 мкм;
2. в которых порообразование происходит вслед счет возникновения в процессе перемешивания жидкой смеси водорода, насыщающего готовую массу пузырьками; в результате, затвердевший сведения имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной телосложение;
3. твердение которых производится в автоклавах при давлении через 8 до 12 атмосфер и при температуре приблизительно 200ºС, что позволяет полностью связать динамичный алюминий, исключив возможность его влияния в окружающую среду, а также добиться стабильности теплотехнических характеристик материала вслед счет гидрофобизации цементного камня.

Для того, (для того определить обоснованность затрат на газосиликатные блоки, крайность и достоинства этих изделий следует сравнить с материалами того а назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки познаются в сравнении

Особенно корректным сравнением для газосиликатных блоков оказываются строительные блоки, изготовленные изо пенобетона. При этом аналогом должны лежать блоки с автоклавной обработкой, поскольку пенобетонные блоки естественного твердения, изготавливаемые в условиях строительной площадки либо — либо приспособленного помещения:

.

из-за необходимости заливки в металлические сложение имеют ограниченный размерный ряд;

нуждаются в определенном времени на набора необходимой прочности;

имеют по объему неоднородные физические характеристики изо-за нестабильного перемешивания смеси;

могут содержать значительные отклонения от геометрических размеров, почему приводит к увеличению толщины швов и соответственно к возникновению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, в в таком случае время как блоки автоклавного твердения изготавливаются с помощью пиления единого объема бетона на блоки необходимых размеров.

Того целесообразно сравнивать основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по мнению ГОСТ 31360- 2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») с ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 31359-2007 («Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).

Для основании анализа приведенных технических характеристик дозволяется сделать следующие выводы:

при равной прочности, массивность газосиликатных блоков оказывается ниже, чем у пенобетонных, какими судьбами говорит об их меньшей теплопроводности и адекватно о меньшей толщине стены, необходимой в конкретных климатических условиях;

около одинаковой плотности и теплопроводности, прочность газосиликатных блоков хватит выше.

Показатели каждого из материалов разнятся в зависимости через производителя, параметров использованных материалов, отличиях в технологии, отчего в таблице приведены средние величины.

Газосиликатные блоки: нищенство и достоинства — чего больше?

Однако не только лишь достоинствами характеризуются газосиликатные блоки, недостатки трескать (за (в) обе щеки) и у них. К отрицательным свойствам этого материала разрешается отнести:

1. высокое водопоглощение, что ограничивает употребление блоков из газосиликатного бетона в помещениях с влажностью ранее 60%. Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в районах с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехнического назначения, необходима специальная хонингование;
2. относительно невысокая термостойкость газосиликатных блоков, которые безграмотный могут использоваться при температурах выше 400ºС;
3. несбыточность получения газосиликатного бетона в построечных условиях интересах использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И коли второй и третий недостатки для подавляющего большинства потенциальных покупателей значения без- имеют, то высокое водопоглощение может по-серьезному ограничивать сферу применения блоков из газосиликата.

Сместить это ограничение можно за счет специальных штукатурных смесей, обладающих высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Каста штукатурка слоем толщиной 7 – 9 мм наносится возьми наружную поверхность огрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной возьми ней сеткой из щелочестойкого стекловолокна. Грим окрашивается паропроницаемыми красками и покрывается слоем гидрофобизатора. Такая методика позволяет обеспечить долговечность наружных стен с газосиликатных блоков, независимо от климатических условий.

Совет: каждый блок хорош в своей системе

Резюмируя однако изложенное можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавного твердения фактически равнозначны. Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки изо пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которого несравнимо ниже. Что же касается газосиликатных блоков, необеспеченность их связаны с тем, что в западноевропейских странах, отколе к нам пришел этот материал, блоки наподобие самостоятельный конструкционный материал применяются редко. В основном около строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, используются комплексные системы совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих привести к одному знаменателю отрицательные свойства, вроде высокого водопоглощения, выводя получи и распишись первый план положительные – низкую теплопроводность, гладкие поверхности, отличную геометрию.

Из этого места вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного твердения и следуя им, разрешено построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Аккумулятор